當留在過濾板上的雜質存在形式為非常小或非常大的顆粒(同標準板比)或一層塵埃時，則可采取雜質顆粒相加或分割利用玻璃紙劃塊等手段協(xié)助與標準板比較計數。當留在過濾板上的雜質含量介于某兩號標準板之間時則應按雜質含量高的標準板號報結果。

　　液相過濾板的使用方法：

　　1、檢查和清潔過濾箱體表面雜物，保持過濾箱體潔凈和無破損。

　　2、輕輕把過濾板放入過濾箱內，并用手壓緊過濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流或是起浮。

　　3、均勻預熱過濾箱和過濾板，使之接近鋁液溫度，過濾板的預熱溫度不低于460℃。預熱以除去吸附水份，有利于幫助瞬間初始過濾孔徑張開，防止熱漲冷縮給過濾板帶來部分孔堵塞。預熱可采用電或燃氣加熱，正常加熱15-30分鐘。

　　4、澆鑄時注意觀察鋁液壓頭的變化，保持正常需求量鋁液的控流，正常起始壓頭是100-150mm。當鋁液開始通過時，壓頭會降到75-100mm以下，隨后壓頭會慢慢有所增加。

　　5、正常過濾過程中，避免敲擊、震動過濾板。同時應使用流槽充滿鋁水，避免鋁液太大太小的擾動。

　　6、過濾結束后，及時取出過濾板，清潔過濾箱。

　　過濾板是如何進行維護與保養(yǎng)的

　　1、保證每循環(huán)反沖壓力，其作用是通過內部向外進行反沖，將細顆粒沖出或粘附表面顆粒沖開。

　　2、停機清洗時確保化學清洗與物理清洗。首先要保證每次清洗時間及清洗質量，保證清洗到位。其次是不要等嚴重受堵時再停機清洗。保證再生性。

　　3、選擇好合適的清洗劑。化學清洗劑是將不易沖出的細顆粒進行化學反應，達到細化目的，再結合循環(huán)反沖，將細顆粒沖出。針對不同料漿可選擇不同化學清洗劑，目的是達到顆粒細化。

　　4、針對不同料漿特性合理選擇超聲波設備。物理清洗是采用超聲波清洗，其電源將工頻電能變成高頻電信號，通過高頻電纜將電能輸送到換能器上。超聲換能器能將高頻電能轉換成強有力的超聲波向外發(fā)射，超聲波在槽體水溶液中振動產生強大的沖擊波，將表面的污物撞擊下來。由于超聲波在水溶液中衰減很小，所以對浸入液體中的物體表面，包括了狹縫小孔均有著清洗的作用。對浸入的表面進行物理清洗。一般水溶液在20-50℃時效果比較好，清洗時主軸轉速變慢，經過一段時間后調整一下主軸轉速或采用自動跟頻超聲設備，達到每點得到清洗。如果表面是粘性大的污物可采用頻率高的超聲換能器。